影响化学抛光效果的因素较多，最常见的有以下几点。
（1）铝合金的纯度较低。当铝合金纯度较低时是不适宜化学抛光的，应与设计人员商讨，如仍需要光亮的，则在可能条件下改为镀镍或镀铬，或下批投产之前改用优质铝材制作。
（2）制件表面有污物。铝制件进入化学抛光溶液之前需充分做好预处理、至制件表面不再有污迹物。
（3）抛光溶液中磷酸含量可能过低。适量补充后再试抛，若此时仍未见有所改善，并无其他条件影响，则可补充少量硝酸或硫酸再试抛。一般情况下都能及时得到调整。
（4）抛光溶液的温度过低。抛光溶液的温度范围虽然较宽，但温度对溶液的组分变化有十分明显的影响，如新配制溶液在工艺温度的下限即能获得理想的抛光质量，这是因各组分都在工艺规范之内，且黏度也较小；当溶液使用一定时间之后，由于溶液中有关成分配比的变化，且溶液黏度增加，往往需要采用工艺规范上限的温度，有时即使温度达到上限也还不能满足抛光要求。为此，抛光时溶液的温度要根据抛出制件的实际情况临时调整。
温度调整中，尚未加温的可按先低温试验、后高温试验。已加过温的，可按先高温试验，后低温试验，这样既可节省能源损耗又可加速试验速度（低温试验排下一工作日）。