铝合金清洗技术主要是指对铝合金的除油处理，除油是表面处理中的一个重要过程。如果铝合金表面除油不干净，则以后的加工工作将难以进行，这次我们一起 了解下铝合金除油的种类，方便大家在生产过程中选择合适的脱脂除油方法和药剂。
铝材的脱脂除油大致分为三种类型，即酸性脱脂、碱性脱脂和有机溶剂脱脂。
酸性脱脂大都在常温下进行，生产控制容易而且成本较低，目前已替代传统的碱性脱脂，成为铝材脱脂的主体工艺。酸性脱脂的原理：在以硫酸、磷酸或硝酸为基的酸性脱脂溶液中，油脂会发生水解反应，生成甘油和相应的高级脂肪酸，在溶液中添加少量的润湿剂和乳化剂，则有利于油脂的软化、游离、溶解和乳化，可明显提供脱脂效果。碱性脱脂的特色，铝属两性金属，容易受碱性溶液浸蚀，因此可用碱性较低的溶液作表面脱脂清洗处理，碱性太强的脱脂溶液有可能引起铝材表面的不均匀浸蚀，因为它倾向于较快的浸蚀铝材的清洁表面，而对有油脂的表面浸蚀速度较慢，从而有可能导致铝材表面出现清洗斑痕。
碱性脱脂的作用原理是碱与油脂发生皂化反应，生成可溶性的肥皂，用皂化反应来消除油脂与铝材表面的结合，从而达到脱脂的目的。碱性脱脂剂的缺点：碱性脱脂的最大缺陷是溶液需要加温，这样不但带来生产成本的提高，也给生产控制带来一定的难度，碱性脱脂溶液一般控制温度为45~65℃，在生产过程中温度常常会下降，不得不需要频繁加热升温，使用厂家应严格按脱脂剂供应商规定的温度范围进行有效控制，一般如温度过低和过高，都会对脱脂处理效果产生较为严重的影响，甚至可能导致产品报废，为此有条件的厂家最好安装温度自控装置。碱性脱脂剂的浓度范围控制相对酸性脱脂剂要宅得多，生产过程中还必须注意控制浓度变化。
有机溶剂脱脂的特色是它既能溶解皂化油，也能溶解非皂化油，具有很强的脱脂能力，而且速度快，对铝基本无腐蚀性，只是有机溶剂易燃有毒，除非真正需要，应该尽可能避免使用，可供选择使用的有机溶液为：四氯化碳、三氯乙烯、苯、汽油、煤油、酒精和丙酮等。有机溶剂脱脂的原理是利用油脂易溶于有机溶剂这以特点进行脱脂，有机溶剂脱脂的缺点：有机溶剂脱脂以后一般不能获得如同酸性脱脂或碱性脱脂一样干净的表面，处理后的表面往往还有一层残留薄膜，需要作进一步的后道碱性处理。另外，有机溶剂挥发性很强，易着火，成本也高。因此也推广使用上很受限制，主要用于小批量、小工件或是极为污秽的铝制品，如清洗机械抛光铝制品表面的残留物，因为用酸性脱脂或碱性脱脂处理需较长的清洗时间，会出现严重失光，但是用有机溶剂脱脂不存在腐蚀问题，也就不存在失光问题，经有机溶剂托之后只需很短的后道处理即可完成清洗。从而有效保持原有抛光获得的光亮度。
详细对比三种脱脂除油方法，比较推荐使用酸性脱脂剂，如我公司比较热卖的常温酸性脱脂清洗剂、高光镜面铝中性清洗剂以及高光镜面铝酸性清洗剂，成本低效果可控，是非常值得推荐的。那您知道铝用哪种方法脱脂除油，那如何判断除油是否达标呢？行业中脱脂质量的好坏可通过表面润湿性效果来检查，铝材经过脱脂、水洗后表面应完全均匀润水，并以润水膜连续性保持30s以上为合格。
通过今天的分享大家是不是已经清楚在进行铝合金脱脂除油操作的时候该选择哪个药剂了呢？