一、在碱性化学抛光工艺中重点要注意以下几点。
（1）因为抛光时间很短，为此，在抛光之前制件表面的所有附积物都必须彻底去除干净，从而保证抛光质量。抛光时间过长会严重影响公差。
（2）制件的装夹（绑扎）要牢固，抛光件与提手要有一定的间距，以免抛光时溶液向上窜起造成伤害。
（3）要在排风条件良好的条件下进行操作，以减轻碱雾伤害身体。
（4）抛光后的制件必须迅速移至回收槽中快速抖动工件，然后再在50℃左右的温水或冷水中充分清洗，并当即浸入下列溶液中进行出光（中和），然后利用清水进行清洗，以避免在pH条件下再度形成碱蚀。
出光溶液的工艺配方如下：
硝酸     30%（体积）
温度     室温
时间     至黑膜退尽

较高的硝酸含量能满足多种铝合金材料除灰的要求，如化学抛光时形成的附积物和沉积铜等灰尘。对于含硅量高的铝合金还要在此硝酸中添加适量的氢氟酸，效果会更好。
经上述工艺处理过的制件最好当即装夹进行阳极氧化，若当时无条件进行阳极氧化的，则宜浸泡在含有极少量铬酸溶液中，以免受自来水中氯离子的影响而发生雪花状的点蚀。临时性的也可暂挂在3%浓度的稀硝酸中待处理。

二、酸性化学抛光溶液在以磷酸、硫酸、硝酸为基本成分的化学抛光溶液中进行化学抛光的机理如下。
铝在热的浓酸中发生强烈的浸蚀反应，由于浓酸中有硝酸的存在，能使铝形成一层极薄的氧化铝膜层，使铝产生了钝化作用，这时铝的表面暂时受到了保护，但此氧化膜又会受到抛光溶液中磷酸和硫酸的溶解，而后硝酸又会立即与铝基体发生钝化作用，再重新形成一层新的氧化膜。
由于硝酸的钝化作用遏制了铝表面的酸性浸蚀，尤其是遏制了铝材表面凹陷处的酸性浸蚀，为此，硝酸对化学抛光起到了至关重要的作用。
从上述反应机理，可见在化学抛光溶液中，随着硝酸含量的升高，金属铝的溶解速度随之降低，硝酸的钝化作用明显加强，但当硝酸含量继续升高到一定浓度时，铝的溶解速度又会迅速急剧上升，浸蚀反应会变得非常剧烈，至此表面会变得非常粗糙。尤其会出现大量针孔麻点。
硝酸含量在6%～8%时，铝的溶解速度最低。在这一范围内铝的表面受到钝化过程控制。