铝合金研磨清洗剂 DYB-P132 为德益邦自主研发的的一款研磨清洗剂。清洗效果佳，对镜面铝无任何消光，对研磨剂有卓越的清洗效果，并且对产品尺寸无影响，适用于精密铝件的清洗。高浓缩配比，低使用比例，低消耗，有效降低运输成本和使用成本；对高光镜面铝无腐蚀；渗透溶解能力强，除蜡速度快，力度持久；对油污容纳量高，寿命长；不伤尺寸、不消光，特别适用于镜面铝除蜡清洗。

铝离子是硫酸电解液中含量最大的杂质，同时也是获得优质氧化膜层所不可缺少的成分。铝离子浓度主要对氧化膜层抗蚀性和耐磨性有较大影响，铝的纯度越高，这种影响越小。但铝离子浓度对氧化膜层厚度变化影响不大。

生产实践证明，当铝离子含量超超过10g/L和低于1g/L时，膜层的耐蚀性和耐磨性都下降，以1～5g/L时膜层质量为最佳。当铝离子浓度超过5g/L时，氧化膜层的抗蚀性能开始下降，耐磨性下降程度依合金材料而异。当铝离子浓度超过10g/L时，氧化膜的耐蚀性和耐磨性都开始明显降低，这时的氧化膜层容易沾染各种印迹造成氧化膜表面质量不良率增大。当铝离子浓度超过20g/L后，氧化膜层易出现白点或白斑，氧化膜吸附能力下降，造成染色困难。生产中铝离子浓度一般控制在2～20g/L，以1～10g/L为佳，1～5g/L为最好。

对于批量生产控制铝离子浓度，可以每周或每十天换掉1/3的硫酸溶液，每天都应进行化学分析，并做好铝离子浓度变化与氧化膜层表面质量关系曲线图，如条件许可也可采用化学方法除去铝离子，或采用电解方法回收硫酸。

铝离子浓度对氧化膜层性能的影响见图7-4和图7-5。

图7-4　Al3＋浓度对1100纯铝氧化膜性能的影响H2SO4：10%（体积分数），电流密度：1A/dm2，时间：45min，温度：（20±1）℃，封孔：40kg/cm2，蒸汽封孔30min

图7-5　Al3＋浓度对6063铝合金氧化膜性能的影响H2SO4：10%（体积分数），电流密度：1A/dm2，时间：45min，温度：（20±1）℃，封孔：40kg/cm2，蒸汽封孔30min