硫酸浓度对膜层质量有较大影响。曾有研究者以5%和20%的硫酸进行试验，发现：在5%的稀电解液中氧化膜层较厚，即膜层生长速度快；在20%的浓电解液中氧化膜层较薄，即膜层生长速度慢。速度慢。这主要是由于浓的电解液对氧化膜层溶解速度较快，从而导致膜层生长速度慢。但也不能因为这样就认为越稀的电解液就越好。低的硫酸浓度使膜层光度降低，着色性能变差。对于高光工件，为了保持光亮度，应采用较高浓度的硫酸电解液。生产实践证明，如果要求膜层具有强的吸附能力且富有弹性，浓的电解液较稀的电解液好。因此生产上多采用200～280g/L硫酸电解液。硫酸浓度与膜厚、膜层耐蚀性及耐磨性的关系见表7-7。
表7-7　硫酸浓度与膜厚、膜层耐蚀性及耐磨性的关系

从表7-7中可以看出，硫酸浓度的变化对氧化膜厚度的影响较小，膜层的耐蚀性随硫酸浓度的增大而降低，膜层的耐磨性从总体上讲也随硫酸浓度的增大而降低，但大多数铝合金材料在硫酸浓度为5%和15%时都有较好的耐磨性，个别型号在硫酸浓度为15%时耐磨性更高。权衡这三种情况，可以得出，当要兼顾耐磨性时硫酸浓度以15%为宜，当要兼顾耐蚀性时硫酸浓度以15%～20%为宜。据小久保定次朗介绍，当硫酸电解液浓度为90%～100%的极限时，在温度80～90℃，电压90～500V，电流密度0.2～6A/dm2时生成的膜层很硬，耐蚀性良好，并可抛磨成陶器的外观。
不同的硫酸浓度对电解液的导电性能有较大影响。一般情况下，硫酸浓度越大，其导电性能越强，但当达到最大值时，再增加硫酸浓度其导电性能反而下降，这是高浓度硫酸溶液由于同离子效应而阻止了硫酸的电离所致。硫酸浓度在30%～32%时其电导率达到最大值，如果要采用更高浓度的硫酸电解液，为了提高其电导率则必须通过提高电解液温度的方法来实现。不同硫酸浓度的密度及电导率见表7-8。
表7-8　不同硫酸浓度的密度及电导率

硫酸浓度对氧化膜增重的影响见图7-3。

图7-3　H2SO4浓度对氧化膜增重的影响

————20% H2SO4 电解液； - - - - - - - - –  5% H2SO4 电解液

从图7-3中可以看出，5%的稀H2SO4电解液更利于氧化膜的生长，但这时生长的膜层孔隙率低，吸附性低，不宜用于染深色调。这种电解液中生长的氧化膜层致密，抗蚀性能高且耐磨性能好。
20%的硫酸电解液膜层生长速度低于5%的硫酸电解液，即膜层的生长速度较慢，这主要是因为浓度更高的硫酸电解液对膜层溶解速度较快，影响氧化膜的生长速度。在这种电解液中生长的氧化膜层孔隙率较高而富有弹性，吸附能力强。

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