1.硫酸电解液的配制
硫酸电解液虽然成分简单，易于管理，但在配制时防止带入过多的杂质是很有必要的，这对于保证批量氧化质量的一致性至关重要，特别是需要进行染色的工件更是如此。在硫酸电解液的配制中，一些氧化厂出于成本的考虑往往会选用一些质量不太好的工业级硫酸。在这里并不是说工业硫酸就不可以用于电解液的配制，但要求是优质品或一级品，对硫酸的目视检查可观察硫酸的颜色作为初步判断依据，优质品的工业硫酸应为无色黏稠液体，对于桶装硫酸，将硫酸全部倒出后应无沉淀或浑浊现象，如发现这些问题可视为不宜用于阳极氧化电解液的配制。对质量要求不高的工件可选用优级品或一级品工业硫酸，比如一些低要求型材的氧化，除此之外都应该选择CP级或AR级别的硫酸作为电解液配制的原料。其配制方法如下：
①根据电解液的容积计算出所需的硫酸量，并选取合适的电解槽。②电解槽用清水洗净后，用去离子水或蒸馏水洗三遍。
③在电解槽内加入3/4体积的去离子水或蒸馏水。
④将硫酸在强烈搅拌的条件下缓缓加入。切记不可将水加入硫酸中！在加硫酸过程中应保持温度不超过60℃，如果用硬PVC作电解槽，温度应在40℃以内。
⑤最后加水至规定容积，并加入相应的添加物质，冷却至工艺规定范围后，取样分析，这时电解液中硫酸含量应在工艺范围内。
⑥将试样氧化以提高新配电解液的铝离子浓度，合格后即可进行生产。
在配制硫酸电解液时，切不可一人在现场单独配制。操作人员必须穿戴好防护手套及防护眼镜。如在操作中不慎使身体皮肤接触到硫酸，应马上用大量清水冲洗，再用2%碳酸钠溶液清洗。如处理不及时产生烧伤事故应立即到医院治疗。
2.操作注意事项
①在氧化之前先启动抽气装置和冷却设备，将电解液温度降至工艺要求范围。
②不同形状和尺寸、不同氧化质量要求及不同型号的铝合金工件，最好不要同时在同一电解槽中进行阳极氧化。
“③待氧化工件之间要保持一定间距，并与阴极保持不低于200mm的距离。
④为了使阳极氧化温度处于最佳范围，应搅拌溶液。可采用溶液在槽外冷却再经槽内搅拌管喷出的循环搅拌方法，槽液每小时循环3次左右。如用压缩空气，搅拌空气量为12～36m3/h，空气压力按每米液深（0.15～0.5）×105Pa。电解液应有足够大的体积，氧化面积与电解液体积一般控制在2～3m2/m3以下。
⑤阴极面积与阳极面积之比控制在（1∶2）～（1∶1）。
⑥为了使同槽工件间的氧化膜厚度差最小，除应做到合理装挂外，还应注意：工件应处于最佳电流分布状态，超出反应区的阴极应加以遮蔽，以减少边缘效应；工件的主要装饰面应面向阴极，并保持200mm左右的距离。
⑦阳极氧化过程中，如因故停电时间较长，应将工件取出清洗后置于洁净水中，不宜浸泡在电解液中，以防氧化膜溶解，同时长时间浸泡也会降低工件表面光度。
⑧氧化后的工件应经多道水洗，最好在水槽边缘设有喷淋装置，以提高清洗质量。水洗的目的是防止将电解液带入着色槽或封孔槽，造成后续加工困难。